“哦！那就好！那就好！”，杨崇听着穆淳的讲解，大声赞扬道。
尽管他并不知道啥是深冲优质碳素钢，但只听这一长串名字，就不明觉厉。
如今大明能生产出来，那确实是可喜可贺的。
于是他接着道：“照你这么说，我们大明子弹的问题是不是就解决了？”。
可谁知，穆淳摇了摇头，叹道：“哎！这只是第一步而已。弹头还需要装配。”。
说着，专`业病又犯了！开始滔滔不绝的讲着弹头装配过程。
按照流程，依次是弹心压入→尾锥部预压→底部卷边→尾锥部成形→过径→辊沟→尺寸较量→称量→外观检选。
其中尾锥部预压是将弹心压入弹头壳后的圆柱部，使其压成一定长度的尾锥。为弹底卷边和尾锥部的成型创造条件。
并且为了保证弹头尾锥与弹头圆柱部分的同轴度，一般是用冲头推弹头的头部，使之进入收尾锥模进行收尾锥。
这之中，弹头在终压工序后，必须掉转180度，才能送入收尾锥工序。进入尾部卷边工序时，又要掉转180度。
当尾锥成型，卷边后的导弹尾锥与弹底窝也要最终成型。
所用到的设备是多工位自动冲床。
然后便是弹头加工的最后一道工序：滚光→尺寸较量→重量较量→外观检选。
滚光是为了除去弹头表面的油污和氧化膜，使弹头表面洁净光亮，便于检选和全弹装配。用到的是滚光机。
尺寸较量则是对弹头长度，进行100%检验，内容包括直径、滚口沟直径、高度、尾锥尺寸等项目。一般情况下，只要机床和模具调整合适，这些尺寸都不容易出问题。
不过弹头长度会因为制造误差，从而累积成偏差，所以必须100%检验。
用到的设备是尺寸较量机。
重量较量：用称量机剔除过轻和过重的弹头，并对合格弹头，按重量分类。再送到成弹装配车间装配。
最后一道工序，外观检选！
这是弹头生产工序中，劳动强度最大的一道工序。
因为弹头的表面会出现线痕、褶皱、锈迹、油污、指引、弹底压坏、辊沟不全等缺陷，且无法用机床来识别，所以只能靠目视检选。
这一步是外观检选机配合人工操作，才能完成。
到了这里，弹头加工，才算真正完成。在后世，即使是合格弹头，也还要进行全面的质量抽检。
由此可见，枪弹生产的复杂性与严谨性。
紧接着，便是成弹装配。
这是枪弹生产过程中，最后一个环节，也是最终决定枪弹质量好坏的重要工序。
因为涉及到火工品和******，所以稍有疏忽，就会造成大量废品或重大安全事故。
以致这一阶段，特别关注质量和安全。
大明仿制的国产56式步枪普通弹，参数是7.62×39mm。在装配过程中，分为两步。
首先是装底火、校量、点胶和内涂口。
次之便是装发·射·药、弹头及弹头的紧口等。
最后是对枪弹的校量、检验、密封和检选。